高压电缆的生产流程
2025-09-08 08:33:18
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电力电缆工
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电力电缆工
本文通过图文的方式，非常形象地展示了高压电缆生产流程、工艺特点、生产设备等内容，有助于电缆运维人员了解高压电缆的生产过程。本文节选自美图网《广州岭南电缆厂参观》，原作者江超，原文链接：https://www.meipian.
本文通过图文的方式，非常形象地展示了高压电缆生产流程、工艺特点、生产设备等内容，有助于电缆运维人员了解高压电缆的生产过程。本文节选自美图网《广州岭南电缆厂参观》，原作者江超，原文链接：https://www.meipian.cn/1suwoubf，感谢分享。高压电缆的生产流程主要为以下几个工序：
一、拉丝工序；
二、绞线工序；
三、分割导体成缆工序；
四、绕包半导电带工序；
五、交联工序；
六、去气工序；
七、绕包半导电缓冲阻水带工序；
八、皱纹铝护套焊接工序；
九、外护套挤出工序；
十、例行试验；
十一、封头工序。
十三模或九模连续退火铜大拉机，可生产Ø1.2mm～Ø4.0mm软铜线。根据铜材的塑性变形特性，通过模具拉拔和电加热退火实现铜线的延伸和软化。
90盘Ø630框绞机，最大可生产800mm2铜芯紧压导体，2500mm2分割导体扇形块。把单线按规则排列分层绞合，并通过模具拉拔或压缩实现分层紧压。 表面光滑，圆整，直径均匀，扇形分割股块应外型尺寸均匀，预扭节距稳定。
三、分割导体成缆工序
3500盘绞机，最大可生产3500mm2分割导体。把扇形块绞合成圆，并且扇形之间用绝缘皱纹纸分割，同时绕包半导电带。注：绝缘皱纹纸作用，进行电性隔离，分隔导体股块，让电流在股块里流动。皱纹纸对称分布，扇形块合股圆整，无突起，翻边，半导电包带均匀。
注：线芯在进行主绝缘、内外屏蔽三层共挤之前，缠包一层PVC保护带，作为上塔前的传输保护。
VCV立式交联生产线，配有测偏仪、导体预热、应力松驰等辅助设施。最大可生产500kV交联聚乙烯绝缘电力电缆。
后补照片根据绝缘料的热塑性进行挤出成型，并通过化学交联的原理，把线性分子结构变成网状分子结构，从而提高绝缘层耐热特性和机械性能。生产过程应洁净，挤出温度、出胶量、生产线速及硫化温度应稳定。表面光滑，无老胶，各层厚度和外径均匀，交联度达标（热延伸特性），无超标微孔、杂质和突起。
塔高148米，三层共挤位于18楼开始，利用地心引力竖直向下进行。
从左至右分别为 内屏蔽层、外屏蔽层、主绝缘料罐。
左侧为交联冷却后，右侧为交联之前。
通过加热绝缘线芯的方式挥发交联附产物并进一步消除绝缘层应力。
a.阻水性能优：膨胀速率＞8mm/1stmin，膨胀高度＞12mm/3min；
在绝缘线芯外纵包铝带，并利用直流氩弧焊焊接铝带合缝，同时进行轧纹；挤出后轧纹。表面光滑，焊缝均匀，无漏焊，虚焊，外径和节距均匀；厚度均匀，无砂眼杂质等。
根据护套料热塑性原理进行挤出成型，同时涂覆沥青和石墨。沥青和石墨涂覆均匀，外护套包覆紧密，表面质量光滑，无老胶或焦烧。
注：沥青保护层
注：外护层挤塑
冷却
激光喷字
加石墨层
局部放电试验应在成盘电缆上进行（检测的灵敏度10pC或更优），试验电压上升到112kV(1.75U0)后保持10s，然后缓慢地降到96kV(1.5U0），在96kV下电缆的放电量应无超过申明灵敏度的可检测的放电。交流电压试验应在成盘电缆上进行，在室温下在导体和铝护套之间施加交流电压160kV（2.5U0），保持30min，绝缘应不发生击穿。直流电压试验应在成盘电缆上进行，在铝护套和外导电层之间施加直流负极性（以内金属层为负极性）电压25kV，保持1min，外护套应不发生击穿。把无外护套的电缆两端用带气嘴热塑封帽密封，电缆的一端接加压气源，另一端接压力表。应使用干燥惰性气体（如N2气），充气压力稳定达到0.4Mpa（表压）后，保持1h，应无泄漏。
参观时正在进行2500截面电缆耐压试验。
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